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龙8国际官网网站 混合制造隨形冷卻模具解決方案

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龙8国际官网网站 混合制造隨形冷卻模具解決方案

發布日期:2019-02-08 作者: 點擊:

解決方案:產品分為兩部分制造:processing部分及Hybrid部分,其中Hybrid部分通過傳統方式加工, 內部具備直水道,processing部分通過金屬3D打印制造;兩部分結合位置通過激光熔融接合 ,processing部分具備充分的冷卻效果;產品表面拋光性能達到A3等級,五金模具配件通過熱處理表面硬 度可達HRC54,相對整體3D打印可節約30%左右的成本。
客戶需求:節約模具制造成本,實現細長結構的Z佳冷卻效果。
產品特點:產品上部細長結構內部冷卻效果不佳。
傳統工藝:細長位置鉆孔實現內部冷卻,無法實現隨形冷卻流道的加工。

解決方案:根據模具外型設計隨形冷卻水道;選用模具鋼MS1.2709打印,便于拋光后處理,能確保注塑產品的 表面光潔;采用工業3D打印金屬打印技術,確保模具每個葉片澆面均有冷卻水道,有效提升了葉片冷 卻效果,降低了產品翹曲變形率,增加了產品注塑效率;制作周期為 50小時,結合后期機加工完成Z 終模芯的制造。
客戶需求:制作扇葉輪隨形冷卻模具;縮短注塑冷卻時間,提高注塑產品表面質量。
產品特點:注塑產品存在45個葉片,為保證產品葉片的注塑效果,應對每個葉片均進行冷卻。
傳統工藝:傳統工藝制造的模具,只能采用方形水路圍繞澆位,與每個葉片均存在距離,無法 冷卻到各個葉片;注塑時冷卻時間長,影響注塑周期,且易出現縮痕及翹曲。

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