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發布日期:2019-03-13 作者: 點擊:

一. 五金模具配件的零件工藝分析

圖1 所示為背包式端子, 要求在高速自動沖床上沖壓成形, 零件材料為H62 半硬態0. 4mm x 34.2mm 黃銅帶料, 同時用戶要求在1 副模具上采用更換鑲塊的辦法完成卷圓部分尺寸G 分別為ф4. 5mm、ф3. 3mm、ф2. 8mm 的3 種規格零件的沖壓成形。從零件形狀分析,零件成形主要由沖裁、彎曲、卷圓、壓印和起伏成形等多道工序完成, 可分為3 部分:

① I 處端頭倒角、壓印和卷圓;

② Ⅱ處R 1. 2mm 雙邊卷半圓、寬7. 5mmU 形彎曲成形、底部起伏成形和壓鼓包;

③ Ⅲ處ф1. 8mm 沖孔、6. 3mm 處疊壓彎曲。

經過對零件進行工藝分析, 決定載體設置在零件上, 并在載體上設置了ф2mm 工藝導正孔,同時為增強條料的強度, 在零件的中間設置了橋接式載體。為防止載體在沖制過程中有微小變形, 影響步距精度, 借用了零件本身ф1.8mm 孔進行導正, 以提高送進精度。以下就各部分成形的特點作進一步分析。

五金模具配件

Ⅰ處的卷圓采用預彎、U 形彎曲、卷圓成形、整形等成形工藝。由于卷圓直徑不同,Ⅰ處和Ⅱ處之間的過渡部分也不同,設計和加工時應注意。Ⅱ處成形需雙邊卷2 個半圓, 因此采用了預彎、U 形彎曲、雙邊卷半圓成形、整形4 道工序,前3 道工序見圖3。預彎時,θ角應小于60度, 并在凹模上設置相應臺階作為導向,以保證零件在彎曲時對稱。預彎的同時進行底部的起伏和鼓包成形, 起伏和鼓包模具配件凸模是鑲在預彎凹模里的, 主要是考慮到加工方便。在U 形彎曲工步中應盡量把材料形狀立起來,此時應注意壓緊底部,保證底部的起伏成形不會因此變形而影響材料的立起和形狀, 故在U 形彎曲凹模里鑲有壓緊凸臺。Ⅲ處的疊壓成形采用了壓印、U 形彎曲、彎三角形、壓平等工藝,見圖4。由于考慮到疊片上的<1.8mm 孔要求不是很高,而如果在疊壓后一次沖成, 容易造成廢料上跳,在沖壓過程中產生不利影響,故在疊壓成形之前就先沖好此孔, 疊片兩側在沖外形時亦沖好兩半圓。Ⅲ處的雙面10度倒角是在完成疊壓后倒出。展開尺寸根據沖壓手冊求得, 并根據實踐經驗作了適當調整。

a ——預彎 b ——U 形彎曲 c ——卷圓成形。

a ——預彎 b ——U 形彎曲 c ——雙邊卷半圓成形。

a ——壓印 b ——U 形彎曲 c ——彎三角形 d ——壓平。

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